锥形六角钢管表面渣坑缺陷的措施

　　锥形六角钢管表面渣坑缺陷的措施

　　锥形六角钢管表面渣坑的缺陷，可以采取以下八项措施：

　　(一)维护好出钢口，出钢时间不得小于1'50"。采用挡渣塞控制一次下渣和自动挡渣标控制末期下渣，钢包下渣厚度小于等于50mm。

　　(二)锥形六角钢管出钢时根据钢种要求差别采用不同的脱氧剂进行终脱氧。出钢过程加入石灰、合成渣、萤石等造渣料，利用钢流的冲击和底吹搅拌，使成渣时间提前，增大反应界面，促进脱氧产物和渣滴碰撞聚合，能快速上浮入渣，尽可能减少钢液污染。

　　(三)夹杂物变性处理工艺优化，确定合理的加钙量。硅铝镇静钢的喂CaSi线量为0.6kg/t，铝镇静钢的喂CaSi线量为1.0kg/t。

　　(四)锥形六角钢管涂抹料烘烤时间控制在5-6小时。力求恒拉速浇注，正常液面波动控制在±3mm以内。

　　(五)加强转炉操作，在确保深脱磷的基础上，力争终点钢水不过氧化。

　　(六)要对锥形六角钢管的出钢温度加以控制，温度过低不仅影响渣料熔化，增加钢包精炼炉的升温负担，还会使底吹透气砖表面结冷钢堵塞，恶化精炼效果。而温度过高则不利于脱磷并增加回磷量。 (七)优化调整渣系，使其具有熔点低流动性好、乳化程度高及埋弧性好的优点，尤其对夹杂物的吸附能力有明显提果。

　　(八)开浇炉次中包充氩气对未加覆盖剂的裸露钢水进行保护，避免锥形六角钢管钢水二次氧化。