六角钢管的焊接注意要领

　　焊接六角钢管时，应该注意以下九点要领：

　　(一)钨极从气体喷嘴突出的长度，以4-5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm，在开槽深的地方是5-6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm;

　　(二)对接打底时，为防止异型管底层的背面被氧化，背面也需要实施气体保护;

　　(三)干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20-25mm较为合适;

　　(四)电弧长度，不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4-6mm的程度;

　　(五)当焊接电流为50-150A时，气体流量为8-10L/min，当电流为150-250A时，气体流量为12-15L/min;

　　(六)为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净;

　　(七)焊接电弧长度，焊接普通管材时，以2-4mm为佳，而焊接六角钢管时，以1-3mm为佳，过长则保护效果不好;

　　(八)焊接若在有风的地方进行，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施;

　　(九)钨极中心线与焊接处一般应保持80-85°角,填充焊丝与异型管表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。