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　　导致六角钢管表层切削裂痕造成的缘故为您详细介绍，其造成的缘故梳理有一下三个缘故为您详细介绍。

　　六角钢管

　　1.大小块和粗网状结构渗碳体提升了表层的延性，减少了常规的抗压强度，特别是在是沿晶界处的抗压强度低、延展性差，渗碳体的导热系数只求残余奥氏体的一半，故热管散热性更差，提升了切削裂痕的趋向。一般而言，切削裂痕便于沿晶界扩大，因而呈开裂状。

　　2.渗氮零件调质处理后的切削全过程中，零件的表层会因而造成很多的发热量，使环境温度上升，残余的铁素体机构变化为奥氏体机构，比容扩大，故提升了表层的拉地应力而造成零件的裂开。此外残余奥氏体的传热性比奥氏体差，过多的残留六角钢管铁素体使切削发热量的热管散热缓减，故导致表面提温速率加速，焊接应力扩大，促进裂开趋向的加重。

　　3.热处理后得到粗纤维状的奥氏体机构的热应力大，并且抗压强度低，奥氏体机构内的显微镜裂痕也将会变成切削裂痕源，故提升了切削裂痕的趋向。晶体粗壮的奥氏体必伴随很多的残余奥氏体，因而更便于造成切削裂痕。